鑫熙气力输送耐高温输送仓泵陶粒输送泵全自动输送系统XLN

仓式泵作为一种常见的气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活，维修方便、对外界环境适应性强，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛应用，但也存在能耗大、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。今天鸿鑫和大家一起探讨一下仓式泵输送系统的优化设计。

选择单仓泵或双仓泵系统没有严格规定，但在下列设计准则下考虑各种组合的优缺点。

（1）操作方法

对需要连续输送的物料，应尽量采用双仓泵输送系统，获得小能量消耗，并且双仓布置系统中如果一个泵失效，整个系统仍能保持一定输送能力。

（2）物料输送量

按照仓式泵有效容积和每小时允许输送周期次数，单仓泵系统的大输送量约为120㎥/h，双仓泵系统的大输送量约为250㎥/h。

（3）输送距离

为了降低输送压力和能耗，双仓泵系统更适宜与中长距离输送，通常输送距离炒过1200m时，使用单仓泵系统已经不经济了。

（4）能量消耗

双仓泵系统的能量消耗比单仓泵系统要低，另外单位电耗也会随着输送距离的增加而减少。

（5）系统简化

单仓泵系统是简化的设计，复杂的设计是串联布置的双仓泵系统，出系统本身复杂外它还需要二台空压机和压力调整装置等附加设备。

（6）系统需要的高度和空间

通常仓式泵比其它气力输送装置要高，仅所需的高度和空间而言，直接进料的单仓泵是适宜的设计；并联布置的双仓泵系统需要一个附加高度，安装一个交替供料装置；串联布置的双仓泵系统所需空间较小，但所需高度很高，需要提供附加进料设备。

（7）磨损

磨损随输送周期次数增加而增加，仅就减少磨损而言，双仓泵系统有较大优势，另外输送压力大小也影响系统元器件磨损速度，进、出料阀和排气阀也容易磨损。